头、尾机架采用槽 钢和 H 型钢焊接的三角形结构

2020-02-26 分享至:

  1. 用处、特征、利用局限--------------------------------------------------2 2. 厉重参数--------------------------------------------------------------------3 3. 整机的典范安顿-----------------------------------------------------------3 4. 部件概述--------------------------------------------------------------------4 4.1 输送带----------------------------------------------------------------------4 4.2 驱动安装-------------------------------------------------------------------6 4.3 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 4.4 托辊-------------------------------------------------------------------------11 4.5 拉紧安装-------------------------------------------------------------------14 4.6 机架-------------------------------------------------------------------------15 4.7 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 4.8 导料槽----------------------------------------------------------------------17 4.9 清扫器----------------------------------------------------------------------17 4.10 卸料器-----------------------------------------------------------------18 4.11 电气及安适守卫安装-----------------------------------------------18 5. 安设、调试与试运转----------------------------------------------------21 6. 操作规程与保护、颐养-------------------------------------------------31 7. 润滑-------------------------------------------------------------------------33 8. 胀套的调剂----------------------------------------------------------------33 9. 随机领导文献-------------------------------------------------------------34 附件 1:滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35 附件 2:滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36 附件 3:滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1 1. 用处、特征、利用局限 1.1. DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产物,是以棉帆布, 尼龙,聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的不断输送修造,可 通常用于煤炭、冶金、矿山、口岸、化工、轻工、石油及呆板等 行业,输送各类散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大,爬破本事高,运营用度低,利用维 护利便等特征,便于实行运输体系的自愿化驾御。 1.2. 输送物料的松散密度为 500~2500kg/m。输送块度睹外 1 外1 mm 带宽 500 650 800 1000 1200 1400 最大块度 100 150 200 300 350 350 注:块度系指物料最大线. 管事境况温度:寻常为-25℃~+40℃,对待有独特央求的管事 地方,如高温、厉寒、防爆、阻燃、防腐化、耐酸碱、防水等条 件,应采纳相应的防护程序。 1.4. DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系罗列行安排。选用时可根 据工艺门途,按区别地形及工况举行选型安排,推算,拼装成整 机。造造厂按总图或部件清单分娩、供货。安排者对整机本能参 数担负,造造厂对部件的本能和质地担负。 1.5. 输送机应尽量安设正在通廊内,正在露天局势下,驱动站应加防护 罩。 1.6. 本系列产物能餍足水准,晋升,下运等条目。也可采用带凸弧 2 段,凹弧段与直线. 厉重参数(常用规格安排局限) 2.1 带宽:500 650 800 1000 1200 1400mm 2.2 带强:棉帆布带 56N/mm.层;尼龙,聚酯帆布带 100~300N/mm. 层;钢绳芯带 st630~st2000N/mm。 2.3 带速:0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s 2.4 最大输送本事:睹外 2 外 2 带速 ν.带宽 B 与输送本事 Iv 的般配合联 V m/s Iv 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5 B mm m?/h 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 224 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 注:1.输送本事 Iv 值系按水准运输,动聚积角 Θ 为 20°,托辊槽角 λ 为 35°时推算的。 2.外中带速(4.5)(5.6)m/s 为非模范值,寻常不推举选用。 3. 已安排竣事 3.整机的典范安顿 3.1.DTⅡ型带式输送机的典范安顿睹图 1 3 3.2.带式输送机的整机由以下厉重部件构成:输送带;驱动安装;滚 筒;托辊;拉紧安装;机架;漏斗;导料槽;清扫器;卸料器等,睹 图 2 部件分类代码睹外 3。 4 部件概述 4.1.输送带:是曳引和承载物料的要紧构件,DTⅡ型系列采用平常型 橡胶或其它材质的输送带,选用时可遵照张力巨细采用棉帆布带,聚 酯帆布带,尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件安排餍足各 种帆布带和钢绳芯输送带 st630~st2000N/mm 强度的央求。 4.1.1.输送带的联接:寻常应采用硫化相联,接头体例及接头长度应 4 由输送带分娩厂供给。 1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安适守卫安装 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧安装 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中心架 16—电动机 17—液力巧合器 18—造动器 19—减速器 20 联轴器 外 3 部件分类代码 代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称 A 传动滚筒 H 滑轮组 J 支腿 B 改向滚筒 J01 机架 J 导料槽 C 托辊 J02 螺旋拉紧安装尾架 J 头部漏斗 D 拉紧安装 J03 车式拉紧尾架 Q 驱动安装 E 清扫器 J04 塔架 J 驱动安装架 F 卸料安装 J05 笔直拉紧安装架 N 逆止器 G 辊子 J07 中心架 XF 护罩 5 部件图号 DTⅡ ** * * ** ** (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1).型号 D:带式输送机 T:通用型 Ⅱ:新系列 (2).产物规格代码〈带宽〉 (3).部件分类代码 (4).部件类型代码 (5).部件规格代码 (6).本能参数代码 标注示例 托辊:带宽 800 mm,35°槽角,辊径 108mm,轴承 205 象征为:DTⅡ03C0122 4.2 驱动安装:由电机、减速器、高速轴联轴器或液力巧合器、造动 器、低速轴联轴器及逆止器构成驱动单位,固定正在驱动架上,驱动架 固定正在地基上。 4.2.1 传动型式与功率局限睹外 4 4.2.2 电动机:本系列采用 Y 系列鼠笼型电机,功率为 202~315KW 4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(睹图 3)联接, 采纳直接起动。 6 外 4 传动型式与通报功率的合联 传动型式 弹性联轴器直接传动 Y 系列电机加液力巧合器 电动滚筒直接传动 绕线式电机 功率局限 KW 2.2~37 45~315 22~55 220~800 备注 功 率 ≤200KW 时 电 压 为 380V 功 率 ≥220KW 时 电 压 为 6000V 寻常条目下电机防护品级为 IP44,户外为 IP54,海拔高度不超出 1000m,境况温为-25℃~+40℃,如用于露天厉寒盐雾及防爆所应采纳 相应程序抬高防护品级和采用隔爆电机。 4.2.4 液力巧合器 功率正在 45~315KW 局限内的高速轴联接采用 YOXⅡ型 YOXⅡZ 型(带造动轮)带式输送机专用液力巧合器(起动系数为 1.3~1.7), 改进起动本能,下降起动电流。(睹图 4) 4.2.5 减速器 采用 DBY(二级),DCY(三级)型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器, 具有承载本事大、功效高、重量轻、寿命长等特征,输入轴与输出轴 呈笔直倾向安顿,可裁汰驱动站的占地面积。减速器管事境况温度为 7 -40℃~+45℃,当境况温度低于 0℃时,起动前润滑油应加热到+10℃ 放能加入管事。减速器采用油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不均衡 时还应采用轮回油润滑或补充冷却安装。选用和保护执掌详睹减速器 利用仿单。 4.2.6 造动器 本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆造动器,具有管事频率速,造 动稳定,造动力矩可调,摩擦垫易调动,寿命长等长处,防护品级为 IP65,液压推杆管事频率为 100%。 4.2.7 低速轴联接采用弹性珠销齿式联轴器。(睹图 5)。因为配套规 格较众,未列入驱动单位内,安设时按总图拼装。 4.2.8 逆止器 本系列供给了ⅡN1型滚珠逆止器,用于倾斜向上输送物料的输 送机,抗御负载泊车时输送带逆行(睹图 6) 安设时,可装正在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上 (功率较大时最好安设正在传动滚筒轴上)。 8 采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的利用仿单 举行安设。 4.2.9 电动滚筒: 适于小功率短间隔的单机驱动的带式输送机,功率局限 2.2~55KW,滚筒直径 500~1000mm,用于境况温度不超出+40℃的场 合,安设保护详睹电筒利用仿单。 4.3 滚筒 4.3.1 传动滚筒:是通报动力的厉重部件 DTⅡ型传动滚筒遵照承载本事分轻、中、重三种型式,滚筒直 径有 500、630、800、1000mm。统一种滚筒又有几种区别的轴径和 核心跨距供选用。 1) 轻型:轴承孔径为 80~100mm,轴与轮毂为单键联接,滚 筒为单幅板焊接机合,单向出轴 2) 中型:轴承孔径为 120~180mm,轴与轮毂为帐套联接,有 单向出轴和双向出轴两种,睹图 7 3) 重型:轴承孔径为 200 ~220mm,帐套联接为铸焊筒体机合。 9 滚筒轮廓有光钢面,人字形及菱形斑纹橡胶覆面。人字形斑纹胶 面摩擦数大,排水性好,但有倾向性,安设时人字尖应与输送带 运转倾向相仿。双向运转输送机要采用菱形斑纹。用于要紧局势 时必定要采用硫化橡胶覆面;用于阻燃,隔爆局势应采用相应防 爆程序。轴承座齐备采用油杯润滑脂润滑。 4.3.2 改向滚筒 用于调度输送带运转倾向或补充输送带正在传动滚筒上围角其结 构体式与传动滚筒相通分轻、中、重三种型式睹图 8,轴的分档直径 为 50~100mm,120~180mm,及 200~260mm,滚筒轮廓有裸露光钢 面和光滑胶面两种。 10 4.4 托辊 用于支柱输送带及其上的承载物料,并爆震个输送带太平运转的 安装。托辊品种睹外 5。 外 5 托辊品种 承载 托辊 代码 槽型托辊 35° 45° 01 02 槽型前 倾托辊 35° 03 过渡托辊 10° 20° 30° 04 05 06 缓冲托辊 固定式 35° 45° 07 08 调心托辊 摩擦上 锥形上 调心辊 调心辊 11 12 平行托辊 摩擦上 平行 平调心 上托 棍 辊 13 14 回程 托辊 代码 平行下托辊 一节 二节 21 ---- 平行梳行托辊 一节 23 二节 ---- V行 托辊 10° 25 V 型前 倾托辊 10° 26 V 型梳 行托辊 10° 27 摩擦下 调心辊 二节 28 反V 行托 辊 29 锥行下 调心辊 10° 30 螺旋托辊 一节 二节 31 ---- 4.4.1 槽行托辊:用于承载分支(上分支),有 35°,45°两种,寻常 常用 35°槽行托辊。 4.4.2 槽行前倾托辊:35°槽行托辊的侧辊朝运转倾向前倾 1.5°, 使输送带的对中性好,不易跑偏,睹图 9。 4.4.3 过渡托辊:用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间,可使 输送带由平行渐渐成槽或由槽形渐渐展平,用以减小输送带边沿张力 并抗御猝然滩寻常撒料,过渡托辊有 10°,20°,30°三种。 11 4.4.4 平行上托辊:用于输送成件物品。 4.4.5 缓冲托辊:有 35°和 45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安设正在受 料段导料槽的下方,可招揽输送物料下跌时对胶带的抨击成效,伸长 输送带的利用寿命,睹图 10。 4.4.6 调心托辊:有摩擦式和锥形两种,睹图 11 及 12 可抗御输送带 爬偏,爬坡皮带输送机起对中和调偏功用,上分支和下分支均可选用。 4.4.7 回程分支(下分支)托辊:有平行,睹图 13V 形,V 形前倾睹 图 14,V 形梳形,睹图 15 螺旋形睹图 16 和反 V 形等几种型式。 12 V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中 V 形与反 V 形拼装正在一道防偏结果更好 V 形梳形和螺旋形托辊能真切输送带上附着的粘料,依旧带面清 洁,运转稳定不跑偏。 4.4.8 托辊间距 承载分支为 1000~1200mm,回程分支为 2400~3000mm,凸凹弧 段间距通过推算确定,寻常为 500 或 600mm,缓冲托辊间距则要根 据物料的松散密度,块度及落料高度而定,寻常条目下可采用 1/2~1/3 槽形托辊间距。 13 4.4.9 托辊辊子:睹图 17 本系列采用冲压轴承座与精造有缝焊接受焊接正在一道,内部采用 大逛隙轴承,光拉轴和双层迷宫式密封机合,具有精度高,密封性好, 重量轻,利用寿命长等特征。 4.4.10 辊子用轴承型号睹外 6 外 6 托辊棍子用轴承型号 辊径 mm 89 108 133 159 轴承型号 4G204 4G205 4G204 4G205 4G305 4G306 4G205 4G305 4G306 4G205 4G305 4G306 轴直径 mm 20 25 20 25 30 25 30 25 30 4.5 拉紧安装: 4.5.1 担保输送带与传动滚筒不打滑,并控造输送带正在托辊组间的下 垂度,使输送机寻常运转。 4.5.2 本系列拉紧安装有螺旋式、笔直重锤式、重锤车式,固定绞车 式四种型式。用户可遵照拉紧力,拉紧行程的巨细和拉紧安装所处位 14 置举行拔取。 4.5.3 拉紧安装利用局限 1)螺旋拉紧:用于短间隔,小功率的输送机上,拉力局限:按 带宽广小分为 9~38KN。 2)笔直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可跟着拉力的转变而自 动赔偿输送带的伸长量,拉力局限 8~63KN。 3)重锤车式:适于间隔长,功率大的倾斜输送机,本系列还设 置了重锤塔架,可加大拉紧酿成,行程可分 3,4,5m 三档拉力局限 8~63KN。 4)固定式绞车拉紧:用于长间隔大行程,大运量,大拉紧力的 带式输送机。 拉力局限:30~150KN(滑轮倍率为 6),最大拉紧行程为 17m。 安设拉紧安装时,正在重锤行程局限内要加限位开合和防护栅栏担保安 全寻常的管事。 4.6 机架 4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列遵照典范安顿安排了四 种滚筒机架(头、尾架)和中心架及支腿。头、尾机架采用槽 钢和 H 型钢焊接的三角形机合。 4.6.2 机架品种 1)01 机架用于传动滚筒放正在头部滚筒机架。 2) 02 机架用于尾部改向滚筒处。 3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料)机架。 4)04 架用于传动滚筒设不才分支的传动滚筒机架。 15 4) 采用两个 04 机架对称安设用于分支时,即可用作双滚筒传 动机架。为了运输利便,机架由两片构成,现场安设时用螺 栓联接后再焊接。 4.6.3 中心架:可分模范型,非模范型,及凸凹弧段几种,模范型中 间架长为 6m,非模范型则小于 6m,托辊安设职位孔距为 1000; 1200mm 两种,非模范型孔距正在现场遵照需求钻孔。 凸弧段中心架的曲率半径遵照带宽区别分辨为 12、16、20、24、 28、35m 共 6 种(托辊间距为 500、600mm 两种)。凹弧段曲率半径 为 80、120m 两种。 中心架支腿:有Ⅰ型(无斜撑)Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中 间架采用螺栓联接,便于运输,安设后也可焊接。 4.7 头部漏斗: 是带式输送机的辅帮安装,用以竣事物料的转送和蓄积,机合特 点如下: 1) 漏斗和护罩安排成一体,统称头部漏斗 2) 因为带式输送机的工艺安顿区别,物料品种,转载倾向有 转变,本系列只安排了漏斗的上半一面,并留有法兰接口,以 16 便安排部分遵照全部处境竣事漏斗的下半部物料转载安排。 3) 机合体式: 平常型:用于带宽 500、600mm,物料松散密度和粒度都较小 的带式输送机 带衬板型:正在漏斗的两侧及前线装有可调动的耐磨衬板。 4) 按带速区别分两种规格,第一种为 V=0.8~2.5m/s,第二种 V=3.15m/s。 5) 清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。 6) 采用了防尘橡胶帘等程序。 4.8 导料槽 4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽蚁合到输送带的核心部位,导 料槽的底边宽度为 1/2~2/3 带宽,断面形式有矩形和喇叭形两种。 4.8.2 导料槽由前段、中段、后段构成,平凡由一个前段、一个后段 和若干个中段构成,导料槽的长度由安排者按需求确定。 4.9 清扫器 4.9.1 用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清 扫器两种,睹图 18,19。 4.9.2 头部清扫重视锤刮板式机合,装正在卸料滚筒上方的机架上,用 于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金 刮板清扫器,应按分娩厂供给的利用仿单举行安设。 4.9.3 空段清扫器,用于消灭非管事面上黏附的物料,抗御物料进入 尾部滚筒或笔直拉紧安装的拉紧滚筒里,寻常焊正在这两种滚筒前线的 中心架上,并安排好吊链的长度。 17 4.10 卸料器 用于输送机中部肆意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右 侧三种体式可变槽角的电动犁式卸料器。 寻常用于带速小于 2.5m/s,物料块度正在 50mm 以下,输送带采用 硫化接头的输送机上。 4.11 电气及安适守卫安装 4.11.1 电气及安适守卫安装的安排、造造、安设、利用都应切合邦度 相合模范或专业模范央求,如 IBC439《低压开合修造和驾御安装》; GB4720《装有低压电器的电控修造》;GB3797《装有电子器件的电 控修造》及 GB3836.1 中的相合规章。 18 4.11.2 DTⅡ型带式输送机的功率局限 2.2~315KW 4.11.3 拖动体例: 37KW 以下采用 Y 系列鼠笼电机起动。 45~315KW 采用 Y 系列鼠笼电机加液力巧合器起动,央求起 动系数正在 1.3~1.7 之间。 4.11.4 电气修造的安适守卫: 主回途应有电压,电流仪外指示器,并有断途,短途,过流(过 载),缺相,接地等项守卫及声光报警指示,指示器应精巧、牢靠。 箱、柜内央求有足够的亮度便于维修。 4.11.5 安适守卫及监测安装: 可遵照单机或运输机体系的工艺和工况拔取下列监测安装。 1) 输送带跑偏监测,睹图 20 安设正在输送机两侧输送带的绕入 点处或需求监测的职位,轻度跑偏达 5%带宽时发出讯号并 报警。重度跑偏量为 10%带宽时延时行动、报警、停机。 2) 打滑监测:睹图 21 用于监测传动滚筒和输送带之间的线 度之差。超出许可值即报警并自愿张紧输送带或停机。 3) 超速监测:用于下云或下运工况的输送机上,当带速抵达 115%~125%时,报警并要紧泊车 4) 沿线要紧泊车用拉绳开合,睹图 22,正在机架的两侧,沿输 送机全长,没隔 60 m 各安设一组开合。行动后自锁,报警并 停机。 5) 其它再有料仓断绝信号,纵向扯破信号及拉紧造动,测温 等信号,可遵照需求举行拔取,按安排总图和分娩厂供给的 20 利用仿单举行安设调试。 5 安设、调试与试运转 5.1 安设前的预备管事和安设按次。 5.1.1 安设前应遵照验收规格举行验收,并熟练安设本领央求和输送 机图纸央求,安设本领央求睹《呆板修造安设工程施工及验收标准》 Tj231(四)-78,并按《土修工作书》和根蒂图,搜检根蒂的尺寸,平 面精度等是否切合央求。 5.1.2 比较装置图和装箱单盘点零部件数目,搜检其质地,如有毁伤 或质地题目应举行修整或调动。 5.1.3 熟练整机及各不睹(配套件、外购件)的产物仿单,理会安 装、调试方式、本领央求、贯注事项及专用器械等。 5.1.4 安设按次 寻常按次为:划核心线—安设机架--(头部—中心架—尾架)-- 安设下托辊及改向滚筒—输送带铺设不才辊上—安设上托辊—拉紧 安装,传动滚筒和驱动安装—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张 紧输送带—安设清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅帮安装。 5.2 各部件的安设调试,贯注事项和本领央求应切合 GB10595-89 3.13 3.14 央求。 5.2.1 钢机合的安设质地对整机的本能有很大影响,安设时要检测下 列各项精度目标: 1)机架核心线 机长(m) 100 100~300 300~500 500~1000 1000~2000 2000 直线m 长度局限内,机架核心线mm,对可逆运转的带式输送机,因其输送带跑偏或者性较大, 应抬高安设精度,个中心线)头、尾架安设精度:睹外 8 外8 带宽 ≤800 两 侧 轴 承 座 底 面 平 面 1.0 度 两 侧 轴 承 座 螺 栓 孔 间 ±1.5 距差错 孔 对 角 线 {x-y} 800 1.5 ±2.0 ≤4.0 4) 中心架安设精度:睹外 9 外 9 mm 带宽 1600 ≥1600 中心架坚苦 A1 中心架孔 2.0 距A 中 间 架 孔 对 角 线 {x-y} 两侧中心架高度差 e 2.0 3.0 中心架接头双方高度差 1.0 注:a 为托辊间距的 2 倍 5.2.2 驱动安装,睹图 23 1)驱动安装应正在造造厂拼装完毕,现场可按具体部件与传动 滚筒相相联,对待体积较大,重量大而不易运输的驱动安装,可按部 件分辨发往现场举行拼装,并按各自的利用仿单(电机、减速器、 造动器、逆止器、液力巧合器、联轴器、点动滚筒等)举行去污、清 22 洗、盘点安设调试。 2) 按总图或土修工作节查对根蒂的职位尺寸,平面精度及其他 央求,如需二次浇灌者应切合 JB/226-86《地基安排标准》规章。 3)由不睹正在现成拼装的驱动单位,最初将机架放正在需固定的 地基职位上。 4)安设按次:电机、减速器轴伸上的联接件最初装置—装减 速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片举行高度调剂,每处不 得超出三片。 5)各部件间的安设精度为: a 弹性柱销齿式联轴器许用赔偿量(GB5012-85)外 10 b 梅花形联轴器的安设精度(GB5272-85)外 11 外 10 型号 轴向△x △y 角向△a mm ZL1~ZL3 +1.5 0.3 ZL4~ZL7 ZL8~ZL13 ZL14~ZL17 ZL18~ZL21 ±2.5 0.4 0.6 0°30’ 1.0 23 外 11 梅花型弹性联轴器许用赔偿量 型号 ML1 项目 MLL1 △xmm 1.2 △ymm 0.5 △a(*) ML2 ML3 MLL2 MLL3 1.5 2.0 0.8 2 ML4 MLL4 2.5 ML5 ML6 ML7 MLL5 MLL6 MLL7 3.0 3.5 1.0 1.0 1.5 ML8 ML9 MLL8 MLL9 4.0 4.5 1.5 1 注:1.ZL,ML,MLL 径向赔偿量部位正在联轴器最大外圈宽度的二分之 一处。 2.外中数质是因为安设差错、振动、抨击变形、温度转变等成分 惹起相对偏移量,安设时许用赔偿量为外中的 1/2~1/3。 c. 造动器安设精度(GB633-86) 造动器核心线与造动轮轴线的同轴度:造动轮直轮:D315 时为 2mm, D≥315mm 时为 3mm 正在额定造动力距下,造动轮管事面与造动衬垫的 勾结面积:压造成型的衬垫每块应大于安排面积的 50%,平常夹丝石 棉衬垫每块应大于安排面积 70%。 安设后的造动轮径向圆周跳动量切合 JB4102-86 规章,睹外 12 外 12 造动轮径向跳动量 造动轮直径 Dmm 径向跳动量≤mm 200~250 0.1 250~500 0.12 d 液力巧合器的安设精度,睹外 13 500~800 0.15 外 13 同轴度、平行度公差 规格 输入转速 r/min 750~1200 1200~1500 YOXⅡ YOXⅡZ 360~450 500~650 750~1150 0.5 0.4 0.6 0.5 0.7 0.6 6)安设调试后起动前应搜检: 24 a.各润滑位置注入的润滑油字号、数目是否切合央求。 b.搜检液力巧合器中注入的介质(油或水)质地,数目是否与 传动功率相般配。 c.搜检造动器闸瓦与造动轮间隙是否切合央求,造动力矩是否 调剂到与管事呆板相般配。 d.搜检减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否切合央求。 e.用手转动各传动一面的呆板是否灵巧,有无卡住景象。 5.2.3 传动滚筒和改向滚筒。 (1)滚筒安设前应搜检轴承座内润滑脂处境,担保轴承内充 满锂基润滑脂,轴承座充脂量抵达空脂容积的 2/3。 (2)传动滚筒为人字形沟槽倾向正面时,贯注沟槽倾向要与 输送带运转倾向相仿,抗御输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物。 (3)正在吊装进程中采纳须要的守卫程序,不得毁伤滚筒胶面。 (4)安设时可用正在滚筒轴承座底下加垫片,用机架上安排螺 钉测整等体例,调剂滚筒职位,担保轴线 项目 滚筒轴线与水准面的平行度 滚筒轴线与机架核心线的笔直度 滚筒核心线与机架核心线的对称度 众滚筒驱动时,传动滚筒轴线)DTⅡ型系列托辊品种较众,应按带式输送机总图,将各类 托辊安设正在指定职位。 2)安设前倾托辊时,前倾倾向与输送带运转倾向相仿,贯注空 截段前倾倾向要与空载段输送带运转倾向相仿。 3)托辊安设后,辊子应转动灵巧。 4)安设时央求托辊辊子(调心托辊和过渡托辊除外)上轮廓位 于统一平面上(水准或倾斜)或者正在一个民众半径的弧面上(输送机 凹、凸弧段托辊),其相邻三组托辊辊子上轮廓的坎坷差不得超出 2mm, 每 100m 长度局限内不得超出 5mm。托辊核心线)正在吊运和环绕输送带进程中不得变成毁伤。 2)输送带接头:推举采用硫化接头,由于输送带接头是输送带 的衰弱枢纽,接头质地差,接头功效就会下降,容易变成断带等恶性 事件,接头对不恰是变成输送带跑偏的厉重理由,因而务必担保输送 带的接头质地。接头用胶料务必与本体相仿。 接头时要遵从输送带造造厂供给的原料,正在专业职员的指示下 举行细心的功课。 3)输送带接头后,接头两头输送带核心线)接最终一个接头时,应将拉紧滚筒正在距上极限职位 100~150mm 处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于 2/1000 L 为止。 5.2.6 清扫器 1)全数清扫器安设后,其刮板与输送带的接触长度不得小于 85%。 2)安设 H 型刮板清扫器时,应使其刮片伸长线位于滚筒核心 线或核心线稍上职位,免得输送带运转时惹起清扫器支架振动。 3)对待 H 型,P 型等硬质合金清扫器,安设时应便各组刮板 依旧正在统一平面内,H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力驾御正在 60~80N,P 型驾御正在 40~60N。 4)安设空段清扫器时应担保橡胶刮板磨光后金属架不行与输 送带接触,安排后确定适应的链条长度。 5.3 空载试运转 带式输送机各不睹安设完毕后,最初举行空载试运转,运转光阴 不得小于 2 小时,并对各不睹举行瞻仰、检查及调剂,为负载试运转 27 作好预备。 5.3.1 空载试运转前的预备管事。 1)搜检根蒂及各不睹中联接螺栓是否已禁固,工地焊接的焊 缝有无漏焊等。 2)搜检电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规章到场 足够量的润滑油。 3)搜检电气信号、电气驾御守卫,绝缘等是否切合电气阐发 书的央求。 4)电动电机,确认电机转动倾向,点动点饥前对装有巧合器 的驱动单位,可让巧合器暂不充油,不带巧合器的驱动单位可先拆开 高速轴联轴器。 5.3.2 空载试运转中的瞻仰实质及修造调剂。 试运转进程中,要提神瞻仰修造各一面的运转处境,浮现题目及 时调剂。 1) 瞻仰各运转部件有无相蹭景象,异常是与输送带相蹭的要 实时统治,抗御毁伤输送带。 2) 输送带有无跑偏,借使跑偏超出带合 5%,应举行调剂(方 法与负载试运转中调偏方式相似)。 3) 搜检修造各卟吩有无特地音响和特地振动。 4) 减速器、液力巧合器以及其他润滑部位有无漏油景象。 5) 搜检润滑油,轴承等处温升处境是否寻常。 6) 造动器、各类限位开合、守卫安装等的行动是否精巧牢靠。 28 7) 清扫器刮板与输送带的接触处境。 8) 拉紧安装运转是否优秀,有无卡死等景象。 9) 根蒂及各不睹联接螺栓有无松动。 5.4 负载试运转 修造通过空载试运转并举行须要的调剂后举行负载试运转,主意 正在于检测相合本领参数是否抵达安排央求,对修造生活的题目举行调 整。 5.4.1 加载体例 加载量应从小到大逐步补充,先按 20%额定负荷加载,通事后再 按 50% 80% 100%额定负荷举行试运转,正在各类负荷下试运转的不断 运转光阴不得少于 2 小时。 5.4.2 试运转中心能呈现的妨碍及拂拭方式。 1)搜检驱动单位有无特地音响,电动机,减速器轴承及润滑 油,液力巧合器油等处的升温是否切合央求。 2)搜检滚筒、托辊等转动部件有无特地音响,滚筒轴承温升 是否确切,如有不转动的托辊应实时调剂或调动。 3)瞻仰物料是否位于输送带核心,如有落料不正和方向一侧 景象,可调剂漏斗中可调挡板的职位来处理。 4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑景象,可 逐步增大拉紧安装的拉紧力,直到不打滑时为准。 5)正在负载试运转进程中,常常呈现输送带跑偏景象,借使跑 偏超出带宽的 5%,则应举行调剂,调剂方式为: 29 A.最初搜检物料正在输送带上对中处境,并作调剂。 B.遵照输送带跑偏职位,调剂上、下分支托辊和头尾滚筒的 安设职位,睹图 a~d,平凡调偏结果较好。 C.借使输送带张力较小,妥当补充拉紧力抗拒御跑偏有必定 功用。 上述方式无效时,应搜检输送带及接头核心线直线是否切合要 求,须要时应从新接头。 6) 搜检各类清扫器的清扫结果,振动是否过大等,并按阐发 书举行调剂。 7) 提神瞻仰输送带有无划痕,并寻得理由,抗御高贵的输送 30 带变成无意毁伤。 8) 按仿单对各类守卫安装举行试验,担保其行动精巧牢靠。 9) 衡量带速、运量、起动、造动光阴等本领参数是否切合设 计央求。 10) 衡量额定载荷太平运转时电机管事电流值,对众电机驱动 时,可用管事电流值剖断各电机功率平衡处境,如相差较大 可用安排液力巧合器充油量的方式举行调剂和均衡。 11) 对各联接部位举行搜检,如有螺栓松动应实时禁固。 6. 操作规程与保护、颐养 为确保带式输送机的寻常运转,通常的寻常利用,细心保护颐养, 对修造的利用寿命影响很大,为此务必拟订安适操作规程和保护颐养 轨造,举行按期缮治和调动零部件,抗御不确切的利用操作变成修造 和人身事件。 安适操作规程和合理的维修颐养轨造均应由用户遵照现场实践 处境举行郑重拟订,造按时应要点切磋下列贯注事项。 6.1 修造的寻常利用 6.1.1 不得将带式输送机用来竣事安排规章以外的工作。 6.1.2 不承诺超载运转。 6.1.3 应使各安适报警安装处于完备形态。 6.1.4 通往要紧停机开合的通道应无妨碍物,按期搜检这些开合是否 处于完备形态。 6.1.5 各转载处应有足够找平举措。 31 6.1.6 人易切近的挤夹处及重锤拉紧安装下部应设防护栅。 6.2 操作方面贯注事项。 6.2.1 厉峻按操作规程举行操作。 6.2.2 驱动安装的调剂及各类安适守卫安装的调剂应由专职职员操作 举行。 6.2.3 输送机运转进程中,不得对输送带、托辊、滚筒举行人工清扫, 拆换零部件或举行润滑颐养。 6.2.4 不得任性触动各类安适守卫安装。 6.2.5 运转中操作职员应巡礼搜检,亲近贯注修造运转处境,异常注 意:主电机升温、噪声,主造动器的行动寻常与否、造动轮的接触状 态,减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏、及毁伤处境,各轴承处 的温升和噪声、转载点的转载形态、漏斗有无窒息,滚筒、托辊、清 扫器、拉紧安装的管事形态,电控修造的管事形态。 6.2.6 操作职员浮现修造运转有特地时,应做好记载,要紧处境时应 随即停机。 6.3 修造按期搜检 用户应兴办安适按期搜检颐养轨造 6.3.1 搜检周期:除通常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或 一年一次(可遵照现场条目及实践处境缩短或伸长周期)。 6.3.2 维修实质: 小修厉重检修; 输送带磨损量搜检;毁伤修补; 32 减速器润滑油的添补与调动,(按减速器仿单举行); 造动器闸瓦,造动轮磨损量搜检,磨损紧要的应调动; 滚筒胶面磨损量搜检,对毁伤处举行修补; 搜检滚筒焊接部位有无裂纹,如有则采纳程序举行修补; 滚筒轴承润滑油的调动; 对磨损紧要的清扫器刮板,托辊橡胶圈举行调动; 搜检拉紧酿成和安适守卫安装,对失灵者务必调动; 调动磨损紧要的衬板; 减速器按利用仿单规章举行逐项搜检,拆洗和调动紧要磨损零件; 滚筒胶面磨损量搜检,紧要磨损应从新铸胶; 滚筒筒体浮现较大裂纹,难以修补时,则应调动; 搜检百般机架变形处境,焊缝有无裂纹,遵照处境举行整形修复; 遵照处境修补或调动输送带; 调动磨损紧要的漏斗衬板; 调动磨损紧要的清扫器衬板; 对电器驾御,安适守卫安装全盘检测,调动元器件及失灵的,守卫装 置; 7 润滑 对呆板修造各转动部位举行按期润滑是通常颐养中的要紧实质 外 15 罗列了各润滑部位所用润滑油名称、字号、润滑补油周期, 调动周期,供参考。 8 帐套的调剂 33 采用胀套的传动滚筒和改向滚筒正在安设利用 500 小时后,应对胀 套举行精细搜检一次,搜检每个螺钉的锁紧力距是否认力距值,往后 每运转 5000 小时搜检一次。 外 15 各部件的润滑周期(参考) 序号 润滑部位 润滑油字号 补油周期 1 滚筒轴承 ZL-2 锂基润滑脂 每半月一次 2 各类滑轮组 ZL-2 锂基润滑脂 每季一次 3 拉紧绞车轴承 ZL-2 锂基润滑脂 每季一次 4 滑轮绳槽及钢绳轮廓 ZL-2 锂基润滑脂 每季一次 5 拉紧小车轴承 ZL-2 锂基润滑脂 每季一次 6 造动器推进器 DB-25 变压器油 7 各转动销轴 HB-30 呆板油 每周一次 8 减速器 N220 工业齿轮油 N320 工业齿轮油 9 电机轴承 ZL-2 锂基润滑脂 10 液力巧合器 20 号汽轮机油 每季一次 9 随机领导文献 换 油 加油量 周期 加油时挤出旧油 加油时挤出旧油 加油时挤出旧油 半年 半年 滴油 按仿单 一年 一年 按仿单 DTⅡ型带式输送机产物发往用户时应领导下列文献: 1) 安设修造总图,地基图及厉重部件图,产物利用仿单, 装箱单及相合文献。 2) 产物出厂检查及格证书及出厂日期和质地担保期。 3) 外购件、陪套件(输送带、电机、电动滚筒、减速器各类 联轴器、液力巧合器、造动器、逆止器、清扫器、胀套各类 电器元器件及安适守卫安装等)务必领导产物及格证书和各 自的安设利用仿单。 4) 分娩厂应供给产物用轴承型号及易损件,备件清单。 5) 遵照处境供给专用安设器械。 34 附件 1:滚筒用胀套参数 Z9 ZT9 型胀套 滚筒轴承 位轴径 (mm) 120 140 160 180 200 220 滚筒扭距 (长 N m) 12 20 27 40 52 66 胀套规格 4╳D (mm) 150Х200 170Х225 190Х250 220Х285 240Х305 260Х325 胀套扭 距 kN.m 21.6 32.6 46.8 70 88 107 螺栓 GB70-85-12.9 级 数目 规格 12 M12Х60 16 M12Х70 15 M14Х75 14 M16Х75 16 M16Х90 18 M16Х90 拧紧 力距 N.m 145 145 230 355 355 355 35 附件 2:滚柱逆止器用弹簧参数 图号 总圈数 n1 有用圈数 n 旋向 开展长度 L Pj (kg) Pa (kg) P1 (kg) Hj Hn H1 H0 D D2 d t DTⅡN109-2 12 10 右 263.76 1.6 1.28 0.5 9.15 13.72 24.86 32±1.00 Ф7.7±0.20 Ф7 Ф0.7 3.09 DTⅡN112-2 13 11 右 367.38 2.99 2.30 0.8 13.89 19.46 31.55 38±1.00 Ф10±0.24 Ф9 Ф1.0 3.32 DTⅡN114-2 13 11 右 489.84 3.5 2.98 1.5 15.9 20.66 34.24 ± Ф13.2±0.24 Ф12 Ф1.2 4.5 36 附件 3:滚筒用轴承型号 滚径 D 250 315 400 500 630 800 1000 轴径 d 50 50 60 80 50 60 80 100 120 60 80 100 120 140 80 100 120 140 160 120 140 160 180 200 120 140 160 180 200 220 240 260 双列向心球面滚子轴承型号 53510 53510 53512 53516 53510 53512 53516 53520 53524 53512 53512 53520 53524 53528 53516 53520 53524 53528 53532 53524 53528 53532 53536 53540 53524 53528 53532 53536 53540 53544 53548 3053752 37

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